KITZ Corporation

• Japonais

Déploiement automatique des BOMs de l’ingénierie à la fabrication, à partir du modèle 3DRenforcement supplémentaire de la force unique de « 100 000 ETO (Engineer To Order) par an » avec le système PLM

Industry:

• Fabrication

Region:

• Asie-Pacifique

Solutions:

• Others
• Solutions ICT intégrées

Résumé

Défis

• Les processus métier sont extrêmement compliqués en raison de l’Engineer To Order (ETO) qui repose sur le papier et le travail manuel.
• Il existe des limites à répondre à la mondialisation par un système d’application d’entreprise basé sur l’ordinateur hôte qui fonctionne depuis 40 ans.
• Éliminer la dispersion de l’information et l’utiliser de façon avancée. Construire un environnement où KITZ peut démontrer ses propres forces.

Result

Avancement de l’Engineer To Order avec la chaîne d’information de la chaîne d’ingénierie commençant par le modèle 3D

Nous avons construit le système qui déploie automatiquement le 3D CAD, le BOM d’ingénierie et le BOM de fabrication à partir de la spécification de commande, et les relie sans couture au système SAP. Le QCD (Qualité, Coût et Livraison) a été significativement amélioré en rationalisant l’Engineer To Order tout en répondant à une large gamme de variations de produits.

Hériter de ses forces uniques pour le configurateur de commande dans le nouveau système

Le savoir‑faire mis en œuvre dans le système complet à partir de zéro, tel que le codage des motifs de combinaison de matériaux et les variations de spécifications complexes, a été hérité dans le nouveau système. Le système actuel peut être réformé en un système capable de démontrer son unicité dans l’Engineer To Order.

Nouvelle plateforme pour l'utilisation d'informations basées sur des données 3D a été mise en place

Diverses informations sont gérées centralement depuis la réception de la commande jusqu’à la fabrication. Un environnement a été construit pour créer une valeur ajoutée telle que le développement de produits standards de nouvelle génération et la fourniture de nouveaux services de maintenance en analysant et en utilisant les informations collectées et accumulées.

Mettre en œuvre la solution

Vue agrandie

Dans le PLM, les résultats de production et la conformité aux spécifications sont jugés sur la base des informations de spécification de commande liées depuis le système de devis et les produits Engineer To Order sont conçus en 3D avec SOLIDWORKS. À partir du modèle 3D, le système qui éclate le BOM CAD, le BOM d’ingénierie, le BOM de fabrication automatiquement et relie ces BOMs au système SAP sans couture, est mis en œuvre

Detail

Défis

Difficile d’entretenir un système complexe après 40 ans d’exploitation
Les vannes qui contrôlent le flux et l’arrêt des fluides tels que l’eau, l’air, l’huile et le gaz, indispensables à notre vie quotidienne et à l’industrie. Il s’agit de KITZ, un fabricant complet de vannes qui répond à ces besoins diversifiés grâce au développement de matériaux et à une production intégrée. Les produits de vannes de l’entreprise, qui développent leur activité à l’échelle mondiale, soutiennent la société en contrôlant les fluides dans divers endroits, notamment les raffineries et les usines chimiques, les lignes de processus pour les machines, les terminaux de GNL (gaz naturel liquéfié) et les systèmes de climatisation des bâtiments.M. Yukinari Koide de KITZ déclare que « Les exigences et les spécifications des vannes varient considérablement en fonction du type de fluide qui circule dans les tuyaux. En fonction du type de fluides, des formes uniques doivent être conçues en utilisant des matériaux spéciaux et des procédés résistants à la corrosion. Notre force réside dans notre capacité à répondre aux besoins détaillés de nos clients, non seulement pour les pièces standard mais aussi pour les produits conçus sur mesure, Engineer To Order, en gérant l’ensemble du processus, du développement des matériaux, du coulage à l’ingénierie et à la fabrication ».

Afin de gérer les produits Engineer To Order, KITZ a établi un processus unique basé sur la logique d’ordre, d’ingénierie, de fabrication, de finance et de comptabilité. Par le passé, ces processus étaient reflétés dans le système informatique basé sur l’hôte avec un développement sur mesure, mais le système est devenu plus compliqué au cours des 40 années d’exploitation et de modification. Par conséquent, il est devenu difficile à maintenir. De plus, « évoluer en une véritable entreprise mondiale » est un pilier important du plan de gestion, et pour y parvenir, il est nécessaire de soutenir la mondialisation, comme changer le système en multilingue et en heures d’exploitation, ainsi que de lier avec les systèmes périphériques et de résoudre les problèmes de transformation numérique (DX). C’est dans ce contexte que nous devons renouveler la plateforme. Hiroshi Ando de la société KITZ déclare que « La plupart des liaisons entre les systèmes périphériques et le système central, telles que l’enregistrement des BOM après réception des données d’ingénierie créées par le CAO, dépendaient de travaux papier et manuels. En raison des caractéristiques des vannes, il existe une grande variété de variations de spécifications telles que différents matériaux et revêtements spéciaux selon l’environnement d’exploitation et les conditions de fluide, et grâce à la force de gestion des spécifications personnalisées, la charge de travail est énorme à mesure que le nombre d’Engineer To Order atteint 100 000 par an. En outre, les livrables de chaque processus, tels que les dessins d’ingénierie et les fiches de calcul, sont dispersés dans divers endroits, ce qui rend difficile leur recherche et leur réutilisation. Pour améliorer ces processus, nous avions besoin d’un nouveau système. »

Solution

Proposez un système idéal en utilisant nos expériences: Par conséquent, KITZ a décidé de renouveler son système informatique afin de renforcer son système de gestion dans le cadre de son plan de moyenne gamme. Les principaux piliers du projet étaient d’adopter un système basé sur des packages plutôt qu’un système entièrement sur mesure, de migrer vers la conception 3D pour une conception plus sophistiquée, de construire un système PLM qui gère centralement les informations liées à la chaîne d’ingénierie de la fabrication à la commande, à l’ingénierie et à la production, et de lier ces informations d’ingénierie avec le système ERP. En tant que solution spécifique, KITZ a d’abord décidé d’implémenter SOLIDWORKS pour le CAO 3D et SAP ERP pour le système ERP. En outre, ils ont adopté Obbligato de NEC pour le système PLM. Takashi Aikawa de la société KITZ déclare que « Tout d’abord, nous avons évalué le dossier de mise en œuvre d’Obbligato. NEC possède un palmarès impressionnant pour la mise en œuvre d’Obbligato, notamment au Japon. De plus, l’expérience et les connaissances de NEC ont soutenu notre entreprise pour adopter le PLM. NEC comprend le processus que nous voulons mettre en œuvre, et intègre également ses propres connaissances dans le système. Nous avons décidé d’engager NEC comme partenaire parce que nous avons grandement apprécié leur proposition de concevoir le système d’un point de vue à long terme en anticipation des futures modifications qui pourraient survenir. En outre, Obbligato possède une fonction standard de gestion des spécifications, des fonctions et des variations pour gérer une large variété de fabrication à la commande, ce qui est l’une des forces de notre entreprise. Avoir de telles fonctionnalités dans une fonction standard était la force de NEC que aucune autre entreprise n’avait. »

Result

Déploiement automatique des nomenclatures (BOM) depuis le CAO vers le système SAP via PLM basé sur les spécifications de commande
Le nouveau système est littéralement le « cœur » qui soutiendra KITZ à l’avenir. Notre société a collaboré avec NEC sur le projet étape par étape et avec soin afin de garantir que la migration du système informatique n’aurait aucun impact sur l’efficacité opérationnelle.Le système informatique complet relie sans faille SOLIDWORKS à SOLIDWORKS PDM, Obbligato et le système SAP. Il a automatisé la génération de diverses nomenclatures, non seulement pour les produits standard mais aussi pour les produits « Engineer To Order », où des erreurs et incohérences se produisaient auparavant en raison du travail manuel et de la réentrée, et a également contribué à des améliorations significatives du QCD en reliant l’information de manière transparente depuis le modèle 3D jusqu’à la réception de la commande, l’ingénierie et la fabrication.Atsushi Okubo de la société KITZ explique que « Les informations de commande sont liées du système de devis au système SAP et les informations de spécifications de commande sont liées à Obbligato. Obbligato possède une gestion intégrée de la définition de produit qui gère les variations d’options de spécification de produit et évalue également la pertinence de la combinaison des spécifications de commande telles que les conditions de gamme de produit et les configurations accessoires, puis les informations de commande sont appliquées pour déterminer si la commande peut être traitée. Si une telle commande peut être traitée, la nomenclature sera automatiquement éclatée en se référant aux résultats de conception passés. »Les modèles tels que la combinaison de matériaux codés sont un savoir-faire unique que notre société a accumulé. Cette force a été transmise du système existant au nouveau système. S’il n’y avait pas d’historique approprié dans le passé, le produit est considéré comme un produit de conception personnalisée et l’ingénieur sera invité à le concevoir, mais bien sûr, le livrable sera ultérieurement enregistré comme un historique et deviendra un produit « make to order » dont la nomenclature sera automatiquement éclatée à partir de la prochaine fois.M. Aikawa déclare que « Afin de gérer des variations complexes et diversifiées, nous avons mis en place un système qui relie sans faille cinq nomenclatures : une nomenclature CAO liée du 3D CAD comme point de départ, une Super BOM qui comprend les numéros de pièce de toutes les pièces sélectionnables, une nomenclature d’ingénierie qui éclate la configuration des pièces pour chaque article de produit, une nomenclature de fabrication standard qui ajoute les numéros de pièce de processus requis pour les arrangements, et une nomenclature de fabrication qui ajoute les attributs d’arrangement dans le système SAP. Actuellement, environ 80 % des commandes sont automatiquement éclatées avec la nomenclature, ce qui a entraîné une augmentation significative de l’efficacité. De plus, en reliant CAO, PDM et PLM, les documents de livraison créés pour chaque commande tels que les dessins, la nomenclature, les spécifications sont désormais créés et configurés automatiquement et les incohérences dans les documents utilisés pour échanger les spécifications « make to order » avec les clients sont éliminées. Ce sont les points clés qui ont amélioré l’efficacité. »De plus, toutes les informations techniques sont liées et collectées sous forme d’informations de commande dans Obbligato. Il est également une grande réussite qu’il soit désormais possible de rechercher sans difficulté les actifs passés et de les utiliser à des fins secondaires.M. Koide souligne que « Par exemple, nous analysons les besoins des clients à partir des informations de commande et soutenons les ingénieurs à les utiliser pour le développement et la conception du prochain produit standard. De plus, en tirant parti du fait que toutes les informations de la commande à la livraison peuvent être retracées immédiatement. Nous pensons qu’il existe diverses possibilités, telles que la fourniture de nouveaux services de maintenance. »Moderniser le système tout en héritant du savoir-faire accumulé depuis de nombreuses années. Sur la base de ce système, nous favoriserons le développement de produits et de services qui utilisent de manière avancée les données. Les efforts de l’entreprise sont véritablement connus sous le nom de « MONOZUKURI DX ». C’est un grand effort pour accélérer la croissance de l’entreprise.

Commentaire des membres de NEC

Contribution to the optimization of entire engineering chain
Le point important du projet de la société KITZ était de gérer un grand nombre de variations de produits. L’application « Product definition management » d’Obbligato a apporté une contribution significative à la résolution de ce problème. Cette fonction présente la combinaison des spécifications de produit, des fonctions et des configurations annexes telles que « Valve diameter », « Material type », « Actuator type » sur la matrice. En se référant à ces informations comme données maîtresses, le nouveau système juge s’il accepte ou refuse la commande et l’utilise comme base pour le déploiement automatique du BOM.Comme représenté par cette fonction, diverses fonctions complémentaires peuvent être ajoutées à Obbligato. Dans ce cas, nous avons pu contribuer à la sophistication de la conception de commandes personnalisées, qui est l’une des forces de KITZ, grâce à sa flexibilité.De plus, nous pensons que le facteur clé du succès du projet était que NEC ne se contentait pas de gérer la mise en œuvre d’Obbligato mais aussi la mise en œuvre de SOLIDWORKS, l’outil CAD 3D.Ceci est dû au fait que NEC possède une vaste expérience et un savoir‑faire dans SOLIDWORKS et a également pu mettre à profit sa force pour optimiser et transformer l’ensemble du processus de fabrication, de l’ingénierie à la production. L’équipe Obbligato et SOLIDWORKS continuera de travailler en étroite collaboration et de contribuer à l’optimisation totale de la chaîne d’ingénierie de KITZ.

Profil du client

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(MAR 25, 2022)

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