شركة KITZ

• Japanese

التوزيع التلقائي للـ BOMs من الهندسة إلى التصنيع، بدءًا من النموذج ثلاثي الأبعادتعزيز إضافي للقوة الفريدة "100,000 ETO (Engineer To Order) سنويًا" مع نظام PLM

الصناعة:

• التصنيع

Region:

• آسيا والمحيط الهادئ

Solutions:

• Others
• الحلول المتكاملة للـ ICT

الملخص

التحديات

• تعد عمليات الأعمال معقدة للغاية بسبب Engineer To Order (ETO) التي تعتمد على الورق والعمل اليدوي.
• هناك حدود للرد على العولمة من خلال نظام تطبيقات قائم على الحاسوب المضيف الذي يعمل لمدة 40 سنة
• إلغاء انتشار المعلومات واستخدامها المتقدم. بناء بيئة يمكن لـ KITZ فيها إظهار نقاط القوة الخاصة بها

النتيجة

تقدم مهندس الطلب حسب الطلب مع سلسلة المعلومات الهندسية بدءًا من نموذج 3D

بنيت النظام الذي ينشر تلقائيًا 3D CAD، BOM الهندسي، و BOM التصنيعي من مواصفات الطلب، ويربطها بنظام SAP بسلاسة. تحسنت QCD (الجودة، التكلفة والتسليم) بشكل كبير من خلال تبسيط Engineer To Order مع الاستجابة لمجموعة واسعة من تنوعات المنتج.

وراثة نقاط القوة الفريدة الخاصة بك إلى مُكوّن الطلب في النظام الجديد

المعرفة المطبقة في نظام كامل من الصفر، مثل ترميز أنماط تركيبة المواد وإدخال التغييرات المعقدة في المواصفات، تم وراثتها في النظام الجديد. يمكن تعديل النظام الحالي إلى نظام يُظهر تفرده في Engineer To Order.

منصة جديدة لاستخدام المعلومات المستندة إلى البيانات ثلاثية الأبعاد تم إنشاؤها

يتم إدارة معلومات مختلفة مركزيًا من استلام الطلب إلى التصنيع. تم بناء بيئة لخلق قيمة مضافة مثل تطوير منتجات معيارية الجيل التالي وتقديم خدمات صيانة جديدة من خلال تحليل واستخدام المعلومات المجمعة والمتراكمة.

تطبيق الحل

عرض أكبر

في PLM، يتم الحكم على نتائج الإنتاج ومناسبة المواصفات على أساس معلومات مواصفات الطلب المرتبطة من نظام الاقتباس، وتُصمم منتجات Engineer To Order في 3D باستخدام SOLIDWORKS. بدءًا من نموذج 3D، يُنفذ نظام يفرق CAD BOM، Engineering BOM، Manufacturing BOM تلقائيًا ويربط هذه الـ BOMs بسلسلة SAP بسلاسة.

التفاصيل

التحديات

صعوبة صيانة نظام معقد لأكثر من 40 سنة من التشغيل صمامات تتحكم في تدفق وإيقاف السوائل مثل الماء، الهواء، النفط، والغاز، وهي لا غنى عنها في حياتنا اليومية والصناعة. إنها KITZ، شركة تصنيع صمامات شاملة تستجيب لهذه الاحتياجات المتنوعة من خلال تطوير المواد والإنتاج المتكامل. منتجات الشركة من الصمامات، التي تتوسع أعمالها عالميًا، تدعم المجتمع من خلال التحكم في السوائل في مجموعة متنوعة من الأماكن، بما في ذلك مصانع النفط والغاز، خطوط العمليات للآلات، محطات الغاز الطبيعي المسال (LNG)، وأنظمة تكييف الهواء في المباني. يقول السيد يوكيناري كوييد من KITZ إن "متطلبات ومواصفات الصمامات تختلف بشكل كبير اعتمادًا على نوع السائل المتدفق عبر الأنابيب. اعتمادًا على نوع السوائل، يجب تصميم أشكال فريدة باستخدام مواد خاصة وعمليات مقاومة للتآكل. قوتنا تكمن في قدرتنا على الاستجابة للاحتياجات التفصيلية لعملائنا ليس فقط للأجزاء القياسية ولكن أيضًا للمنتجات المصممة حسب الطلب التي تُصنع وفقًا للطلب الهندسي، مع التعامل مع العملية بأكملها من تطوير المواد، الصب، إلى الهندسة والتصنيع."

من أجل التعامل مع منتجات Engineer To Order، قامت KITZ بإنشاء عملية فريدة قائمة على المنطق للطلب، والهندسة، والتصنيع، والمالية، والمحاسبة. في الماضي، كانت هذه العمليات تنعكس في نظام الكمبيوتر المستضيف مع تطوير من الصفر، لكن النظام أصبح أكثر تعقيدًا على مدى 40 عامًا من التشغيل والتعديل. لذلك أصبح صعبًا الصيانة.
بالإضافة إلى ذلك، "التطور إلى شركة عالمية حقيقية" هو ركيزة مهمة من خطة الإدارة، ولتحقيق ذلك، من الضروري دعم العولمة مثل تغيير النظام إلى متعدد اللغات وساعات التشغيل، بالإضافة إلى ربطه مع الأنظمة الطرفية وحل المشكلات للتحول الرقمي (DX). كان ذلك في هذا السياق هو السبب في الحاجة إلى تجديد المنصة.يقول هيروشي أندو من شركة KITZ: "معظم الربط بين الأنظمة الطرفية والنظام الأساسي، مثل تسجيل BOMs بعد استلام بيانات الهندسة التي تم إنشاؤها بواسطة CAD، كان يعتمد على الورق والعمل اليدوي. بسبب خصائص الصمامات، هناك مجموعة واسعة من التغييرات في المواصفات مثل المواد المختلفة والتغطيات الخاصة حسب بيئة التشغيل وظروف السائل، ومع قوة التعامل مع المواصفات المخصصة، فإن عبء العمل هائل مع وصول عدد Engineer To Order إلى 100,000 رقم سنويًا. علاوة على ذلك، تنتشر مستندات كل عملية، مثل رسومات الهندسة وجداول الحساب، في أماكن مختلفة، لذلك من الصعب البحث عنها وإعادة استخدامها. لتحسين هذه العمليات، احتجنا إلى نظام جديد."

الحل

اقترح نظامًا مثاليًا باستخدام تجاربنا:
لذلك قررت شركة KITZ تجديد نظامها المعلوماتي لتعزيز نظام الإدارة كجزء من خطة متوسطة المستوى. الركائز الرئيسية للمشروع كانت اعتماد نظام قائم على الحزم بدلاً من نظام من الصفر، والانتقال إلى التصميم ثلاثي الأبعاد لتصميم أكثر تعقيدًا، وبناء نظام PLM يدير مركزيًا المعلومات المتعلقة بسلسلة الهندسة من التصنيع حسب الطلب والهندسة والتصنيع وربط هذه المعلومات الهندسية مع نظام ERP.كحل محدد، قررت KITZ في البداية تنفيذ SOLIDWORKS لتصميم CAD ثلاثي الأبعاد وSAP ERP كنظام ERP. بالإضافة إلى ذلك، اعتمدوا على NEC's Obbligato كنظام PLM.يقول تاكاشي أيكوا من شركة KITZ: "أولاً، قمنا بتقييم سجل تنفيذ Obbligato. لدى NEC سجل حافل في تنفيذ Obbligato خاصةً في اليابان. بالإضافة إلى ذلك، دعمت خبرة ومعرفة NEC شركتنا في اعتماد PLM. تفهم NEC العملية التي نريد تنفيذها، كما يدمج معرفته الخاصة في النظام. قررنا توظيف NEC كشريك لأننا قدرنا اقتراحهم لتصميم النظام من منظور طويل الأمد في توقع التعديلات المستقبلية التي قد تحدث. بالإضافة إلى ذلك، يحتوي Obbligato على وظيفة قياسية لإدارة المواصفات والوظائف والتغييرات للتعامل مع مجموعة واسعة من التصنيع حسب الطلب، وهو أحد نقاط قوة شركتنا. وجود مثل هذه الميزات في وظيفة قياسية كان قوة NEC التي لم يكن لدى أي شركة أخرى."

النتيجة

التوزيع التلقائي للـ BOMs من CAD إلى نظام SAP عبر PLM بناءً على مواصفات الطلب
النظام الجديد هو حرفيًا "النواة" التي ستدعم KITZ في المستقبل. عملت شركتنا مع NEC على المشروع خطوة بخطوة وبعناية لضمان أن هجرة نظام تكنولوجيا المعلومات لن تؤثر على كفاءة التشغيليربط نظام تكنولوجيا المعلومات المكتمل SOLIDWORKS بـ SOLIDWORKS PDM و Obbligato ونظام SAP بسلاسة. لقد أتمت توليد BOMs مختلفة، بما في ذلك ليس فقط للمنتجات القياسية ولكن أيضًا لمنتج Engineer To Order، حيث كانت الأخطاء والتناقضات تحدث بسبب العمل اليدوي وإعادة الإدخال، وقد ساهم ذلك أيضًا في تحسينات كبيرة في QCD من خلال ربط المعلومات بسلاسة بدءًا من نموذج 3D وصولًا إلى استلام الطلب، والهندسة، والتصنيعيشرح Atsushi Okubo من شركة KITZ أن "معلومات الطلب مرتبطة من نظام الاقتباس إلى نظام SAP ومعلومات مواصفات الطلب مرتبطة بـ Obbligato. يحتوي Obbligato على "إدارة تعريف المنتج" المدمجة التي تدير الاختلافات في خيارات مواصفات المنتج وتقوم أيضًا بإصدار أحكام حول ملاءمة تركيبة مواصفات الطلب مثل شروط نطاق المنتج والتكوينات المساعدة ثم يتم تطبيق معلومات الطلب لتحديد ما إذا كان الطلب يمكن معالجته. إذا كان الطلب يمكن معالجته، فسيتم تفكيك BOM تلقائيًا بالإشارة إلى نتيجة التصميم السابقة"أنماط مثل نمط تركيبة المواد المشفرة هي خبرة فريدة اكتسبتها شركتنا. لقد ورثت هذه القوة من النظام الحالي إلى النظام الجديد. إذا لم يكن هناك سجل مناسب في الماضي، يتم تحديد المنتج كمنتجات تصميم مخصص ويطلب من المهندس تصميمه، ولكن بالطبع، سيتم تسجيل المنتج لاحقًا كسجل وتصبح منتجات Make to Order التي يتم تفكيك BOM منها تلقائيًا من المرة التاليةيقول السيد Aikawa أن "من أجل التعامل مع التباينات المعقدة والمتنوعة، نفذنا نظامًا يربط بسلاسة خمسة BOMs: BOM CAD المرتبط من 3D CAD كنقطة انطلاق، Super BOM الذي يتكون من أرقام القطع لجميع الأجزاء القابلة للاختيار، BOM الهندسة الذي يفك تكوين القطعة لكل عنصر منتج، BOM التصنيع القياسي الذي يضيف أرقام القطع العملية المطلوبة للتجهيز، و BOM التصنيع الذي يضيف سمات التجهيز في نظام SAP. حاليًا، يتم تفكيك حوالي 80٪ من الطلبات تلقائيًا مع BOM، مما أدى إلى زيادة كبيرة في الكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، من خلال ربط CAD و PDM و PLM، تم إنشاء وتكوين مستندات التسليم التي تم إنشاؤها لكل طلب مثل الرسومات، BOM، المواصفات تلقائيًا وتم القضاء على التناقضات في المستندات المستخدمة لتبادل مواصفات Make to Order مع العملاء. هذه هي النقاط الرئيسية التي حسّنت الكفاءة"بالإضافة إلى ذلك، يتم ربط وجمع جميع المعلومات التقنية في شكل معلومات الطلب في Obbligato. إنجاز كبير أيضًا هو أنه أصبح ممكنًا البحث بسلاسة عن الأصول السابقة واستخدامها لأغراض ثانويةيؤكد السيد Koide أن "على سبيل المثال، نقوم بتحليل احتياجات العملاء من معلومات الطلب وندعم المهندسين لاستخدامها في تطوير وتصميم المنتج القياسي التالي. علاوة على ذلك، استغلال حقيقة أن جميع المعلومات من الطلب إلى التسليم يمكن تتبعها فورًا. نشعر أن هناك إمكانيات مختلفة، مثل تقديم خدمات الصيانة الجديدة"تحديث النظام مع وراثة الخبرة التي اكتسبت لسنوات عديدة. بناءً على ذلك النظام، سنعزز تطوير المنتجات والخدمات التي تستخدم البيانات بشكل متقدم. جهود الشركة معروفة حقًا باسم "MONOZUKURI DX". إنه جهد كبير لتسريع نمو الشركة.

تعليق أعضاء NEC

المساهمة في تحسين سلسلة الهندسة بأكملها
المحور الأساسي في مشروع شركة KITZ كان التعامل مع عدد كبير من تنوعات المنتجات. تطبيق "إدارة تعريف المنتج" من Obbligato ساهم بشكل كبير في حل هذه المشكلة. تُظهر هذه الوظيفة تركيبة مواصفات المنتج، والوظائف، والتكوينات المساعدة مثل "قطر الصمام،" "نوع المادة،" "نوع المشغل" على المصفوفة. بالرجوع إلى هذه المعلومات كمعلومات رئيسية، يحدد النظام الجديد ما إذا كان يجب قبول الطلب أو رفضه ويستخدمه كأساس للنشر التلقائي للـ BOM.كما هو مبين في هذه الوظيفة، يمكن إضافة وظائف إضافية مختلفة إلى Obbligato. في هذه الحالة، تمكنا من المساهمة في تعقيد تصميم الطلب المخصص، وهو أحد نقاط القوة لدى KITZ، بفضل مرونته.بالإضافة إلى ذلك، نعتقد أن العامل الرئيسي في نجاح المشروع هو أن NEC لم تكن قادرة على إدارة تنفيذ Obbligato فحسب، بل أيضًا تنفيذ SOLIDWORKS وهو أداة CAD ثلاثية الأبعاد.هذا لأن NEC لديها خبرة واسعة ومعرفة في SOLIDWORKS، كما أن NEC استطاعت تنفيذ قوتها لتحسين وتحويل كامل عملية التصنيع من الهندسة إلى التصنيع. سيستمر فريق Obbligato وSOLIDWORKS في العمل عن كثب والمساهمة في التحسين الكلي لسلسلة هندسة KITZ.

ملف العميل

KITZ Corporation

---

• تحميل هذه القصة العميل

---

• Obbligato
• SOLIDWORKS

---

المزيد من دراسات الحالة

• شركة ساندن القابضة

• NEC موحد PDM
• C.L.P Engineering

(25 مارس 2022)

Contact